螺丝防蚀处理螺丝镀锌

　电镀镀锌可采用酸性电镀液及碱性电镀液两种，酸性电镀液以硫酸锌为主要成份，价廉且效率大，电镀速度快，易于管理，也比碱性电镀液不易起氢脆性，但结晶稍粗，光泽不良，均镀能力差。而碱性电镀液以氰化锌为主要成份，虽然价格较高，但均镀能力好，只要管理得当，即可得有光泽的镀层，若进一施行铬酸盐处理，即可获得更光亮的镀层且耐蚀性优良。热浸镀锌也用于螺丝、螺栓及螺帽之表面防蚀，热浸镀锌的螺丝比电镀锌的螺丝有较佳之抗蚀能力，惟成本较高，且高强度之结构用螺栓不适用热浸镀锌，因镀层表面易形成硬脆，在高温或高负荷情况时可能发生断裂。镀锌层在腐蚀性环境中之耐久性与其厚度成线性关系，即镀层愈厚寿命愈长，但在含硫化物之工业区其防蚀性则较差，同时在海洋性及热带性气候中会产生大量自色腐蚀性产物，必须施以铬酸盐处理以防止之。

　在美国曾以膜厚0.03mm之薄镀锌试片实施试验，结果发现在乡下地区、滨海地区及工业区之平均寿命约为3：2：1，表示在污染之空气中，镀锌层最容易发生腐蚀现象，因为在工业区由工厂排放出的废气中含有许多硫氧化物(S0x) 及氮氧化物(NOx) 会破坏镀锌层、在滨海地区由于大气中存在有大量之盐结晶及液体微粒(氯化物)会造成金属腐蚀，且大气相对湿度之大小亦明显影响腐蚀速率。

　北京科技大学材料保护研究所亦曾在大陆不同地区作镀锌层之大气暴露腐蚀试验，试验期一年。结果发现腐蚀速率最高的是在大气中之S02、氯化物(海盐粒子)含量最高且相对湿度**之地区。其中大气相对湿度被认为是造成腐蚀的主要因素，而大气中污染物，特别是SO2及氯化物是促进腐蚀的主要因素。镀锌螺丝在生产、储存、运送过程中，其镀锌层可能发生泛白、变暗、发黑等现象，主要是镀锌层与腐蚀性介质及大气中水份、氧、二氧化碳接触发生腐蚀的结果。要防止此种现象，可在螺丝加工前尽量选用表面状态较好的材料，因在镀锌过程中，螺丝表面的缺陷容易使酸、碱、盐等腐蚀介质渗入其内，难以清洗导致腐蚀。于螺丝加工时要尽可能减少应力集中，因应力集中区域，很容易在酸洗除锈过程中产生腐蚀。螺丝热处理时要尽量减少氧化膜厚度。